Réalisation de pièces ou d'ensembles en matériaux composites pour l'aéronautique
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Matériaux composites
La mise en œuvre de pièces et de sous-ensembles structuraux en matériaux composites pré-imprégnés hautes performances est le métier historique et la compétence première de REXIAA.
Le rapport poids/volume/résistance des matériaux composites offre des réponses performantes et innovantes pour les besoins de l'aéronautique et du secteur des transports terrestres.
Nous transformons les fibres de verre, de carbone, de kevlar, hybrides, les mousses structurales... Nous proposons la solution technologique la plus adaptée en fonction de vos exigences et des volumes à produire.
La mise en œuvre de pièces et de sous-ensembles structuraux en matériaux composites pré-imprégnés hautes performances est le métier historique et la compétence première de REXIAA.
Le rapport poids/volume/résistance des matériaux composites offre des réponses performantes et innovantes pour les besoins de l'aéronautique et du secteur des transports terrestres.
Nous transformons les fibres de verre, de carbone, de kevlar, hybrides, les mousses structurales... Nous proposons la solution technologique la plus adaptée en fonction de vos exigences et des volumes à produire.
Technologies
Nous investissons en permanence dans les technologies de pointe pour la mise en œuvre des composites.
La technologie des composites pré-imprégnés nous permet de réaliser des pièces performantes et fiables ainsi que des structures sandwich en nid d'abeille ou mousse.
La technologie des apprêts fonds de moules, mise en œuvre depuis 2011, dépose une couche primaire de peinture dès le moulage. Nous gagnons ainsi en qualité pour vous proposer une finition parfaite.
La découpe automatisée des tissus, le positionnement laser, les autoclaves grande capacité ou encore la technologie « out of autoclave » sont autant de prestations au service de nos clients. Grâce à notre parc machines, nous pouvons notamment prendre en charge la réalisation de sous-ensembles de grandes dimensions.
Nous investissons en permanence dans les technologies de pointe pour la mise en œuvre des composites.
La technologie des composites pré-imprégnés nous permet de réaliser des pièces performantes et fiables ainsi que des structures sandwich en nid d'abeille ou mousse.
La technologie des apprêts fonds de moules, mise en œuvre depuis 2011, dépose une couche primaire de peinture dès le moulage. Nous gagnons ainsi en qualité pour vous proposer une finition parfaite.
La découpe automatisée des tissus, le positionnement laser, les autoclaves grande capacité ou encore la technologie « out of autoclave » sont autant de prestations au service de nos clients. Grâce à notre parc machines, nous pouvons notamment prendre en charge la réalisation de sous-ensembles de grandes dimensions.
Moyens
Chambres froides de stockage 4° et - 18°.
Découpe automatisée des tissus (technologie Gerber avec dérouleur et marquage jet d'encre).
Découpe jet d'eau à commande numérique 5 axes.
Optimisation du placement de fibres (logiciel cutworks, fibersim).
Positionnement laser LPT et SL.
Salles de drapage climatisées, régulées en température et hygrométrie.
Salles de collages climatisées.
Autoclaves grande capacité.
Presses à plateaux chauffants.
Étuves.
Usinage à commande numérique 3 et 5 axes pour matériaux tendres et durs.
Contrôle non destructif ultrasons.
Chambres froides de stockage 4° et - 18°.
Découpe automatisée des tissus (technologie Gerber avec dérouleur et marquage jet d'encre).
Découpe jet d'eau à commande numérique 5 axes.
Optimisation du placement de fibres (logiciel cutworks, fibersim).
Positionnement laser LPT et SL.
Salles de drapage climatisées, régulées en température et hygrométrie.
Salles de collages climatisées.
Autoclaves grande capacité.
Presses à plateaux chauffants.
Étuves.
Usinage à commande numérique 3 et 5 axes pour matériaux tendres et durs.
Contrôle non destructif ultrasons.
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